根據(jù)壓縮機(jī)的安裝圖紙及現(xiàn)行安裝規(guī)范要求，將質(zhì)量控制項(xiàng)目劃分為以下主要單元：電氣表聯(lián)鎖測試等；將這些單元作為重點(diǎn)控制單元，對其施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，并根據(jù)各單元的安裝特點(diǎn)，分別列出不同單元項(xiàng)目的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施措施。

　　2.2單元項(xiàng)目安裝質(zhì)量控制壓縮機(jī)的表設(shè)備一般是跟隨壓縮機(jī)一同包裝運(yùn)送的；開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對壓縮機(jī)隨機(jī)表清單上所有表及表安裝的規(guī)格型號數(shù)量及主要技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；仔細(xì)檢查表外殼是否有裂紋、破損、滲油；備品、備件是否齊全。對控制柜PLC控制部分仔細(xì)檢查看是否有零件的脫落、缺少、損壞及控制部分和現(xiàn)場表傳輸?shù)男盘柺欠褚恢?，避免互相不匹配不能正常接收信號現(xiàn)象，及時(shí)予以提出。

　　2.2.1.2.1控制柜及現(xiàn)場檢測表安裝前，根據(jù)隨機(jī)提供的施工圖紙及相關(guān)規(guī)范安裝，注意方便維護(hù)和操作。

　　2.2.1.2.2所有的壓力表、溫變、壓力變送器等隨機(jī)表在安裝前全部應(yīng)進(jìn)行一次表調(diào)校及檢查；對部分隨機(jī)組成套來的檢測元件及表應(yīng)拆下進(jìn)行，電機(jī)內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子及軸承溫度的測溫元件在機(jī)組上進(jìn)行常溫電阻、電壓測試即可。其它單臺表必須按照相關(guān)的一次表調(diào)校規(guī)范及校準(zhǔn)來進(jìn)行。

　　2.2.1.2.3所有檢測表調(diào)校過程中要求，心要細(xì)，動(dòng)作一定要慢，嚴(yán)禁用蠻力，以防損壞表。

　　2.2.1.2.4表盤箱及測量管路、電氣管路的安裝及敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)及隨機(jī)資料要求的位置及路徑進(jìn)行，做到方便表操作，不影響機(jī)組的操作及檢修，不堵塞操作及安全通道。

　　2.2.1.2.5所有的一次表的單體調(diào)校及單回路測試都應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。

　　2.2.1.2.6所有壓縮機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合壓縮機(jī)隨機(jī)資料及設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求，按上述兩方提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　機(jī)組儀表設(shè)備的安裝3.1機(jī)組本體儀表的安裝機(jī)組本體壓力、溫度、液位等常規(guī)表的安裝上述表在安裝前仔細(xì)核對圖紙中每臺表使用的一次部件，因?yàn)閴嚎s機(jī)有很大一部分管道是高壓的，因此其使用的一次部件是不一樣的，安裝位置確認(rèn)好后，現(xiàn)場予以標(biāo)注，并逐個(gè)交代給管道施工人員，避免發(fā)生錯(cuò)誤，給后續(xù)施工帶來不便。

　　測量軸溫的測溫元件的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)在機(jī)組施工人員把軸承箱最終封閉之前安裝就位。

　　測溫元件的電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線在軸承箱內(nèi)用鋼卡固定，以防被損壞。

　　測溫元件的電纜及補(bǔ)償導(dǎo)線出軸膛接口處，應(yīng)按要求做好密封措施，防止膛內(nèi)機(jī)油的泄露。

　　3.2儀表盤箱及盤架裝儀表的安裝表盤箱及盤架裝表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、機(jī)組安裝手冊、規(guī)范的要求進(jìn)行安裝，表盤箱及表應(yīng)有可靠的接地，接地電阻應(yīng)符合要求。

　　3.3機(jī)組檢測控制聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)檢測系統(tǒng)的試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的參數(shù)、功能及壓縮機(jī)隨機(jī)資料等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前將電氣控制柜內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到試驗(yàn)位置，避免測試過程中誤操作將主機(jī)啟動(dòng)起來造成不必要的損壞。

　　3.3.2表控制柜在送電前，一定要檢查UPS是否工作正常，然后檢測控制柜進(jìn)線端電源是否為220V，檢查PLC電源進(jìn)線是否通過了小型變壓器，否則會燒壞PLC，確認(rèn)無誤后，先送上UPS開關(guān)，然后送上表柜內(nèi)的電源空開，再看PLC指示是否正常。

　　3.3.3現(xiàn)場壓力表及壓力變送器，在試驗(yàn)前打開所有的根部取樣閥，看現(xiàn)場表指示和PLC指示是否一致，如有不一致，先將現(xiàn)場表進(jìn)行排氣處理，待測量管路內(nèi)氣體排放完后，安裝上現(xiàn)場表，再和PLC指示進(jìn)行對比，達(dá)到一致為止。

　　3.4潤滑油加熱控制系統(tǒng)試驗(yàn)3.4.2當(dāng)表檢測油溫低于17度時(shí)報(bào)警并指示油溫低，PLC同時(shí)給電氣控制柜一個(gè)信號這時(shí)電氣控制柜內(nèi)電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作，加熱器啟動(dòng)，待油溫高于35度時(shí)表柜報(bào)警指示燈響亮并指示油溫高，同時(shí)PLC給電氣控制柜一個(gè)信號，電氣控制柜內(nèi)電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作加熱器應(yīng)停止工作。（附、5）3.5潤滑油主泵/備用泵互起試驗(yàn)：條件：潤滑油箱油位正常方可啟動(dòng)油泵，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到1或2位置，指定一臺油泵為主油泵，并起動(dòng)。

　　3.5.1當(dāng)總油管壓力低與0.1Mpa時(shí)，表柜內(nèi)報(bào)警指示燈響亮報(bào)警，同時(shí)給電氣一個(gè)信號，這時(shí)電氣控制柜內(nèi)電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作，2臺油泵同時(shí)啟動(dòng)。當(dāng)油壓大于0.15Mpa時(shí)，輔油泵停止工作，主油泵繼續(xù)運(yùn)行。

　　3.5.2潤滑油總管壓力低與0.15Mpa時(shí)表柜內(nèi)報(bào)警指示燈響亮報(bào)警，提示油壓低同時(shí)給電氣一個(gè)信號，備用泵立即啟動(dòng)。（附、9）使自動(dòng)盤車行程開關(guān)處于“啟動(dòng)”位置，由電氣控制柜啟動(dòng)盤車電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)PLC指示（附）盤車電機(jī)工作，這時(shí)電氣控制柜主機(jī)允許啟動(dòng)指示燈應(yīng)是滅的主機(jī)是啟動(dòng)不了的，否則檢查原因。

　　3.7機(jī)組的啟動(dòng)控制系統(tǒng)試驗(yàn)：滿足以下條件，方可允許啟動(dòng)機(jī)組：（附1）潤滑油總管壓力正常。

　　當(dāng)以上條件滿足后，PLC指示如（附1），此時(shí)電氣控制柜內(nèi)允許啟動(dòng)燈應(yīng)亮，表示已達(dá)到啟動(dòng)條件，按下允許啟動(dòng)按鈕，主機(jī)運(yùn)行，表轉(zhuǎn)入監(jiān)測狀態(tài)，確保壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。

　　3.8機(jī)組聯(lián)鎖跳車系統(tǒng)試驗(yàn)：引起機(jī)組跳車有以下參數(shù)：（附）主軸溫度高于120度。

　　以上任意一個(gè)信號產(chǎn)生，PLC會出現(xiàn)報(bào)警同時(shí)給電氣一個(gè)信號，在2秒鐘內(nèi)主電機(jī)會跳車，同時(shí)PLC報(bào)警記錄里會列出本次報(bào)警及停車的原因。（附）施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施4.1參加機(jī)組表安裝及系統(tǒng)試驗(yàn)的人員應(yīng)和工藝安裝人員（鉗工）、電調(diào)人員等相關(guān)專業(yè)緊密配合，減少重復(fù)勞動(dòng)。

　　4.2機(jī)組表系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和甲方、監(jiān)理、工藝操作人員共同進(jìn)行試驗(yàn)，每一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，都應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽字認(rèn)可。

　　4.3報(bào)警器聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，除機(jī)組表試驗(yàn)外，表盤及柜上的按鈕、開關(guān)、信號燈、報(bào)警器都應(yīng)按程序進(jìn)行試驗(yàn)。在機(jī)組正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須完成所有項(xiàng)目試驗(yàn)。

　　5.1機(jī)組儀表應(yīng)妥善保存，在出庫清點(diǎn)查對，單臺校準(zhǔn)后，應(yīng)恢復(fù)原包裝，從機(jī)組上拆下校準(zhǔn)檢查的儀表應(yīng)有保護(hù)措施。

　　5.2壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)到試車階段時(shí)安裝或中間交接時(shí)直接移交給甲方，以防提前安裝損壞或丟失。

　　5.3儀表安裝及試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，注意周圍施工環(huán)境，確保人身安全。

　　5.4機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)有儀表安裝及試驗(yàn)人員值班，出現(xiàn)問題能及時(shí)處理，以防出現(xiàn)嚴(yán)重后果。

　　5.5應(yīng)配備消防器材，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

　　5.6機(jī)組及機(jī)組管道上需動(dòng)用電氣焊的作業(yè)需經(jīng)設(shè)備專業(yè)認(rèn)可，在油箱進(jìn)油前完成。

　　5.7試車階段，所有試驗(yàn)人員應(yīng)遵守壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不得隨意操作。

　　以下附上6MD32（3）D5-215-146型二氧化碳壓縮機(jī)PLC操作界面及說明，以便能更直觀地了解，二氧化碳壓縮機(jī)的聯(lián)鎖及監(jiān)測畫面和操作。

　　此操作、監(jiān)控系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)，對報(bào)警等設(shè)定值進(jìn)行方便的修改。操作有用戶等級的限制，只有滿足相應(yīng)的用戶等級才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。在所有操作畫面中，點(diǎn)擊左側(cè)的快捷操作鍵，可以方便的在畫面之間進(jìn)行切換。

　　顯示初始界面如下所示（圖一）操作用戶名和對應(yīng)等級密碼之后（用戶名和密碼在如圖H.五中所示）關(guān)閉I入用尸名和密碼。

　　監(jiān)控畫面（圖二）在此畫面可以方便的監(jiān)控系統(tǒng)的所有實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)。

　?。▓D三）在此畫面顯示系統(tǒng)的實(shí)時(shí)報(bào)警以及歷史報(bào)警信息，提示用戶對報(bào)警作出響應(yīng)。且在此畫面可以進(jìn)行“消音”

　　操作。

　　監(jiān)控畫面（圖四）機(jī)、主油泵、輔油泵、風(fēng)機(jī)、注油器等外圍輔機(jī)的運(yùn)行停止?fàn)顟B(tài)。在此畫面且可以設(shè)定油箱加熱器的開停溫度。點(diǎn)擊“設(shè)定值”按鍵，彈出（圖五），點(diǎn)擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認(rèn)。修改完成后按“關(guān)閉”按鍵關(guān)閉彈出畫面。

　　界面上出現(xiàn)“進(jìn)入”按鈕，點(diǎn)擊進(jìn)入操作監(jiān)控系統(tǒng)。點(diǎn)擊“退出登錄”按鍵，系統(tǒng)退出，下次進(jìn)入時(shí)候需要重新輸在此畫面可以進(jìn)行所有變送器量程的修改，方便現(xiàn)場的調(diào)試工作。以油管壓力為例，點(diǎn)擊其顯示值后對應(yīng)的“設(shè)定值”按鍵，彈出（圖七），點(diǎn)擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認(rèn)。修改完成后按“關(guān)閉”按鍵關(guān)閉彈出畫面。其余的修改方式與此相同。

　　6.7報(bào)警連鎖值設(shè)定畫面（圖八）在此畫面可以進(jìn)行報(bào)警連鎖等設(shè)定值的修改，方便現(xiàn)場的調(diào)試工作。以油管壓力為例，點(diǎn)擊其顯示值后對應(yīng)的“設(shè)定值”按鍵，彈出（圖九），點(diǎn)擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認(rèn)。修改完成后按“關(guān)閉”按鍵關(guān)閉彈出畫面。其余的修改方式與此相同。

　　顯示連鎖的六個(gè)參數(shù)的歷史曲線，方便客戶進(jìn)行故障的分析和查詢。

　　在此畫面設(shè)定開機(jī)條件以及報(bào)警連鎖的使能和取消的兩個(gè)狀態(tài)，當(dāng)選擇為“取消，狀態(tài)時(shí)，對應(yīng)的條件被屏蔽。另外在此畫面顯示開機(jī)條件是否具備。

　　6.10系統(tǒng)提供在線修改用戶bookmark14密碼的操作bookmark15當(dāng)為最高的操作等級時(shí)候，在（圖一續(xù)）畫面中，點(diǎn)擊“修改密碼”的按鍵，進(jìn)入密碼修改畫面，如圖（十二）所示，在此畫面輸入您需要修改的密碼，點(diǎn)擊“確定”按鍵，對應(yīng)的密碼進(jìn)行了更改，下次登陸時(shí)候按照新密碼輸入。修改完成后按“關(guān)閉”按鍵關(guān)閉。

　　文作者單位應(yīng)為重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會，其中楊定輝為重慶拓業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司。